常德日报记者 谭明 通讯员 万颖

近年来，湖南中烟常德卷烟厂通过技术创新、智能改造与管理升级，在烟箱循环利用、能源梯级回收、工艺空调节能等领域，打出了一套节能减排“组合拳”。

循环利用，变废为宝“减排”

为实现塑料烟箱在烟草工商企业的循环利用，常德卷烟厂创新采用复合塑材循环烟箱，去年投入占比24.04%，有效减少了新烟箱的使用率。同时，该厂还同步推进绿色循环烟箱适应性研究，构建起烟箱“回收 -复用 -再回收”的闭环体系。

在车间，动力车间的技术团队在现有余热回收系统基础上开展局部优化与系统整合，设计出由冷凝水回收、闪蒸汽换热与蒸汽换热装置组成的双热源系统。该系统成功解决了卷烟生产中产生的大量高温冷凝水因回收罐内压力高、产生的水蒸气直接排放而造成热能浪费的问题。

“我们通过板式换热器，让原本直排的闪蒸汽成为加热空调回水的‘第一热源’。”动力车间设备主管肖平介绍，“系统采用三级换热工艺，实现热能的梯级利用，最大限度挖掘余热价值。”双热源系统的成功应用，系统降幅达22%。

此外，该厂还以“海绵工厂”建设为抓手，实现80%雨水循环利用，2024年获评“湖南省节水标杆企业”。构建了“132”智慧能源管理模式，实现1492个计量点位数据互联互通，燃料费用较技改前下降30%，水资源重复利用率高达97.4%。

科技赋能，智慧管理“增效”

在大力推广复合塑材循环烟箱的同时，该厂还加大了物流端智能化改造力度，以智能化设备，推动效率提升，进而实现节能减排。

通过对仓储管理系统的智能化改造，让订单执行迈入“一键时代”，22类烟箱属性信息自动映射生成批次号，单据录入时间缩短82%，从订单下达到卷烟出库仅需2分钟。同时，PHM设备健康管理系统提前预警潜在故障，将全年设备停机次数从12次降至3次，仓损率降低显著，实现了物流效率与绿色效益的双提升。

如今，走进常德卷烟厂物资配送部成品高架库，智能装卸设备往来穿梭，数据看板实时刷新库存与物流信息，PHM设备健康管理系统全天候监测设备状态，一幅高效智能的绿色物流景象映入眼帘。

与此同时，在动力车间，技术团队通过将温度传感器与电动调节阀联动，实现系统多热源间的自动切换与精准控温。当蒸汽热量充足时，系统优先利用其进行一级加热；当热量不足时，蒸汽换热装置自动启动补热，确保供水温度稳定在设定范围内，形成“低品位热能优先利用、高品质蒸汽精准补充”的梯级用能模式。

系统显著提高了出水温度控制精度，波动范围由±2℃收窄至±1℃，提升了温湿控制稳定性，为生产车间工艺质量一致性保障提供强力支撑。“系统投运后，不仅控制更精准，操作也更为便捷。”锅炉技术员童方豪表示，这种“数据驱动”的智能调控模式，为企业推进数字化绿色化协同转型提供了实践样本。

大胆尝试，先行先试“蹚新路”

针对卷烟生产工艺对室内空气温湿度精度的严格要求，该厂技术团队创新采用冷却塔供冷系统，成功破解了“节能”与“精准控制”的平衡难题。

该系统在冬季（过渡季）利用冷却塔供冷技术，与室外低温空气进行换热，获取低温冷水，为空调系统提供冷量；同时采用直接供冷和间接供冷的组合模式，根据环境温湿度的变化，实现冷却塔供冷模式与冷水机组供冷模式的便利切换。

运行数据显示，在工艺空调面积较老系统增加7%的情况下，新系统夏季能耗降低15%以上。

日前，基于该项新应用而由该厂技术人员撰写的论文《冷却塔供冷技术在夏热冬冷地区恒温恒湿车间的应用》，在《建筑技术》上发表。该论文针对冷却塔供冷技术应用于夏热冬冷地区恒温恒湿车间的可能性，从可用运行时长、主要设备类型号、系统配置等方面进行了分析。该研究为有夏热冬冷地区恒温恒湿环境要求的厂房提供了较好的参考价值，为其他企业的绿色低碳转型提供了借鉴样本。