常德日报记者 谭明 通讯员 万颖

初冬，湖南中烟常德卷烟厂制丝车间内，解包操作工杨敏注视着机械臂精准剪开一卷彩色PV带——过去，这个让机器人频繁“卡壳”的PV带，如今通过彩色视觉系统实现95%以上的剪带成功率。同时，制丝车间预处理班统计员何景华轻点鼠标，物料清单智能解析系统瞬间完成多品牌烟叶的精准分配；物流仓库里，搭载数字孪生技术的装卸设备正以800件/分钟的速度运转……

近年来，常德卷烟厂以问题为导向，以工厂数智化转型为契机，从生产一线的“小工具”创新到全链条的“系统级”管控，从单点技术突破到多维度协同革新，用“巧劲”构建起覆盖生产、物流、管理等全环节的数智化体系，破解了长期以来的生产痛点、管理难点，事半功倍，驱动企业降本增效。

巧用数字化“小工具”撬动大效能

“过去，传统灰度相机在识别彩色、半透明包装袋时频频失效，每月由此产生的人工干预达300余次。如今，用上了彩色视觉系统。这些都不再是问题。”杨敏介绍，带来这种改变的是车间里的数字“小工具”的应用。

去年，制丝车间以工厂数智化转型为契机，启动“全彩视觉+智能算法”改造，为既有设备添加“小工具”，用彩色相机替代传统设备，配合AI自学习算法动态补偿光源偏差，极大提高了车间6条生产线剪带成功率，多数烟叶等级实现“零失误”作业。

该车间还依托计算机编程开发出等级烟叶计算清库程序，解决了共用烟叶的精确分配难题，使生产计划与原料消耗匹配度显著提升。

无独有偶，物资配送部成品储运组构建“智能感知－数据驱动－自动执行”体系。在装卸环节，引入融合AI视觉识别与数字孪生技术的智能装卸系统，激光雷达与3D视觉技术精准构建车厢三维模型，建模精度达99.2%，配合深度学习算法生成最优装卸路径，单机作业效率较传统人工作业提升23%，货品破损率降至0.07%，6个固定岗位实现智能化替代，有效降低人力资源成本。与此同时，制造执行系统与仓储管理系统的数据贯通，让生产计划同步延迟小于0.5秒，物流通道匹配准确率达100%，彻底告别“等待式”作业。

这些改变的共同特点便是生产过程中的“小工具”轻量化部署。近年来，湖南中烟常德卷烟厂紧紧围绕生产中的痛点、难点、堵点与盲点，以轻量化、实用性强的数字化“小工具”为突破口，用“四两拨千斤”的巧劲破解生产难题。

发掘“微数据”唤醒新潜能

数字时代，数据不是冰冷的数字，而是驱动生产优化的“活资源”。

制丝车间每天产生的26万余个生产质量数据，曾因分析工具的滞后性成为负担。车间运用自主开发的Python自动化分析模型，结合MySQL数据库与云技术，构建起可复用的数据分析模型。该模型不仅能批量化提取数据，还能通过第三方库支持深度分析与可视化呈现，将数据处理时间从原来的6个小时压缩至45分钟的同时，人为错误概率显著降低。

针对生产与物流协同不畅的问题，物资配送部打通制造执行系统与仓储管理系统数据接口，通过OPC-UA协议实现生产计划秒级同步，数据传输延迟小于0.5秒。15条入库通道与生产机台建立智能映射，通道匹配准确率100%，当生产牌号变更时，系统3秒内即可完成参数校验与通道调整，物流计划下达时间从人工操作的数小时压缩至5秒内，彻底告别“等待式”作业。同时，物联网温湿度传感器与云平台组成智能监测网络，实时数据自动上传至云端，超限情况通过APP、短信双重报警，为卷烟仓储质量筑起“数字防线”。

此外，工厂还深化“产学协同”模式，与行业研究院开展深度合作，通过现场诊断破解生产堵点、三维授课传递技术经验、双向人才交流培育专业队伍，将科研成果转化为生产实效，仅今年就完成超200人次技术培训，推动多项工艺优化方案落地见效。

用好“金点子”聚合新动能

无论是巧用“小工具”，还是用活“微数据”，终究少不了广大员工的“金点子”。

工厂鼓励全员参与技术革新，让小改小革、QC攻关成为常态，广大员工的“金点子”是企业创新创效的重要源泉。

卷包车间包装设备上的烟支下落通道，以前采用两块挡板进行分流。细支烟在输送通道挡板交接处极易卡烟、横烟，操作工每天要反复处理故障，影响生产效率。

机械维修专家刘宏志观察后提出构想：“在两块挡板中间加一个圆筒，用弧面引导烟支下行，或许能解决卡滞问题。”从图纸绘制到材料选型，从安装调试到效果验证，仅一周时间，这个小小的圆筒就“上岗”了。投入使用后，烟支可沿弧面平稳滑落，彻底告别卡烟、横烟现象，设备生产效率与产品质量同步提升。

同样在卷包机组上，商标纸供送装置曾频繁出现卡纸、折耳问题。刘宏志带领维修团队现场观察，发现症结在于供送装置与纸库接口的高度差和摩擦力不均。他们提出在交接位置底板加装导向板的方案，第一块导板安装后，纸张运行轨迹就明显稳定，四块导板全部到位后，卡纸故障彻底绝迹。青年维修工李赞说：“刘师傅常说看不见的地方最见功夫，这些小改进虽不起眼，却能实实在在解决生产难题。”

除了小改小革，工厂还以QC课题为抓手提升产品质量。作为烟草行业国产高速机应用规模最大的卷烟厂之一，工厂成立了“降低ZB416国产高速机小盒外观质量缺陷率”课题项目组。项目组通过多轮现状调查和原因分析，精准识别核心症结，运用 QC管理工具完成螺旋堆叠器结构改进和烟用包装膜工艺参数优化，并制定巩固措施。课题实施后，设备小盒外观质量缺陷率明显下降，为打造国产高速卷烟设备使用示范工厂奠定了坚实基础。

制丝车间还通过班组专题宣讲、线上“金点子”征集等载体，激发员工主人翁意识。操作工郑岚坦言：“以前只盯着完成生产任务，现在明白操作时多一分细心，就能为工厂节省成本。”从优化操作习惯减少原料浪费，到技术小革新降低能耗损失，员工智慧正持续转化为效益。

从彩色视觉系统到员工手绘的改造草图，从Python算法模型到车间角落的创新提案箱，湖南中烟常德卷烟厂用一个个具体而微的实践，诠释了工厂在数智化转型过程中，用“巧劲”发“巧力”，以微小的改变，推动持续的迭代，助推企业降本增效，实现企业高质量发展。