□常德日报记者 朱晓明 蹇贲

在广袤的乡村，塑料地膜已成为农业生产不可或缺的物资；在繁华的城市，塑料制品也给人们生活带来了极大的方便。但是，石化原料生产的塑料制品不能降解，它带来的白色污染等生态问题又威胁着人类健康和社会的可持续发展。通过合成生物制造技术，以秸秆等废弃生物质代替石化原料生产可降解的塑料等必不可少的工业和生活材料，成为许多科学家孜孜以求的梦想。

上海汉禾生物新材料科技有限公司（以下简称“汉禾”）创始人、董事长桑涛就是其中的佼佼者。5月16日，承载汉禾技术落地常德安乡的湖南安碳生物科技有限公司（以下简称“湖南安碳”）举行了“安乡生态芦苇合成生物制造年产5万吨新材料项目”开工仪式。记者对这位来常圆梦的科学家进行了专访。

桑涛1986年、1989年分别从上海复旦大学生物系植物学专业获学士、硕士学位，之后，他前往美国攻读植物学博士学位，在美国大学任教授。他意识到非粮生物质原料将在未来绿色工业革命中发挥重要作用，毅然于2011年辞去终身教授职务，回国到中国科学院植物研究所开展非粮生物质研究和利用的工作。随后桑涛创办汉禾，开始了让科研成果实现工业化生产、走向市场应用的十年磨剑之旅。我国“双碳”目标的制定更给了他一个施展抱负的广阔天地。

阳光洒进湖南安碳临时设立的工程部，为该项目开工仪式持续奔忙的桑涛顾不上休息，与记者聊起了他的梦想与汉禾的十年。

作为一名植物学家，桑涛一直怀揣着变废为宝，进一步提升农产品附加值的梦想。

经过十年的技术研发和工业化验证，今天的汉禾已突破生物炼制的技术难题，建立了原创的技术和设备体系，在湖北省石首市实现了首个千吨级生产线的顺利运行，降低了整体工艺过程的成本。这些努力，保障了非粮生物制造产业的利润空间。

但汉禾生产的秸秆纤维素乳酸和酶解木质素均为新的生产原料，如何将其转化为工业制造的终端产品？团队又进行了长时间的高分子材料攻关，实现了纤维素聚乳酸、木质素环氧树脂以及电池负极材料的产品创制，此举融合了生物炼制和新材料科学两大技术体系，在非粮原料合成生物制造领域，形成了坚实的技术和产业化基础。

例如，纤维素聚乳酸作为一种新型生物塑料，废弃后6至12个月就能在土壤中完全自然降解为水和二氧化碳，其性能满足一次性塑料制品如餐盒、吸管、地膜、垃圾袋等的生产和使用。湖南安碳的纤维素聚乳酸售价将接近于石化塑料，为解决白色污染提供了一条行之有效的途径，深受市场的期待。汉禾迄今已申报国家专利70余项，获授权60余项，其中发明专利30余项。

汉禾为何“钟情”安乡？桑涛侃侃而谈。

实现“双碳”目标是中国自身高质量发展的内在要求。顺应国家发展新质生产力的要求，常德正下大力打造合成生物制造产业，此为天时；湖南安碳以芦苇为原料，而安乡10万亩河洲与浩渺的西洞庭湖区有取之不竭可再生的芦苇资源，能解决生产原料的问题，此为地利；常德与安乡对合成生物制造产业高度重视，安乡县还成立了合成生物产业链招商专班，为项目落地提供了良好的营商环境，此为人和。有天时地利人和，何愁事业不兴。

“湖南安碳落户安乡，目前已进入基地建设环节，预计明年4月投产后，初期每年能加工5万吨芦苇，形成产值过2亿元的生产规模，能为安乡经济发展注入新的活力。”言语间，桑涛的眼睛里洋溢着圆梦的喜悦，“这其实只是第一步，所有农作物秸秆都可利用，我国年产农作物秸秆8亿多吨，只要利用其中十分之一作为生物制造原料，每年就可形成1000多万吨的一次性塑料产能，形成千亿元市场。”

展望未来，桑涛信心满满，产业一旦在安乡实现规模化，就可以在秸秆丰富的产粮区进行复制，从圆梦安乡走向圆梦中国、圆梦世界，为实现人类社会的可持续发展作出中国贡献。