常德日报记者 姚懿容 通讯员 罗雅慧 胡燕妮 文/图
6月2日，湖南阿特拉斯科技有限公司（以下简称“阿特拉斯”）的智能制造基地，一台大型3D打印机正在运转。喷头逐层“吐”出食品级复合材料，慢慢勾勒出智能奶柜的外壳轮廓。20个小时后，一台自重仅25公斤、可容纳100瓶低温奶的智能售奶设备即可下线。
不久前，公司创始人张亮带着这个“家门口的鲜奶驿站”项目，站上了“创赢未来”2026创业大赛常德市选拔赛的领奖台，拿下“民生需求+创业”赛道一等奖。
两台改装粮油售货机跑通新生意
张亮的创业故事要从2021年说起。一次，他从一位从事乳品行业的朋友处得知，整个乳制品行业陷入供需失衡，原奶价格连跌40个月，行业亏损面超80%。
当时他还在做粮油生意，手里有几台粮油自动售货机。他把其中两台改装了一下，投放到长沙一个小区售卖低温奶。“结果出乎意料。”张亮说，那两台设备每天的出货量远超预期。
牧场产能过剩，而消费者又期盼买到实惠新鲜的低温奶。张亮从中发现商机，敏锐地察觉到这是一片广阔的市场。
他成立公司，采用预售模式，在长沙、武汉、银川、呼和浩特、成都等地同步建成400多个站点。“销量高的时候，一个站点一天能卖一两百瓶低温奶。”张亮介绍，公司自营与加盟站点一度超过2000个，年销售额超1.5亿元，累计客户达40万人，复购率超80%。
但问题也来了。发展节奏过快，设备采购和维护成本高，融资跟不上，加之行业内没有现成的模式可以参考，2024年，公司的资金链断了。
张亮顶住巨大压力，一边联合场地合作方，对客户剩余产品进行登记和确认；一边奔走于全国，积极与国内大型乳制品供应链对接。团队成员掏空多年积蓄，抵押私人所有房产，贷出了所有能贷出的资金，累计筹集资金及产品折价近300万元，将客户订购的产品提前交付。不少客户打电话来，鼓励团队一定要坚持下去：“这么好的项目，不应该淹没在市场洪流中。”
“很多朋友劝我去上班，可我想着，从哪里跌倒，就必须在哪里站起来，我的会员还在等我、市场还在等我！”讲到这里，张亮满含热泪。
3D打印机“打”出新赛道
“以前的大柜子可以放三四百瓶奶，其实空间是浪费的，电费也高。”张亮后来复盘，当时很多决策都是凭感觉做的。业务停滞后，他带着团队20多个人坐在不到50平的办公室里，反复研究一个问题：怎么让设备真正匹配这个行业的真实需求？
就在张亮迷茫的时候，常德高新区创业孵化基地负责人刘晓蓉多次前往长沙对接，邀请他返乡重启创业之路。
2025年11月，张亮返乡创办阿特拉斯。他调研发现，国内液态奶市场规模达6000亿元，低温奶占比30%，且连续5年保持两位数增长，市场前景依然无比广阔。
有了之前的经营积累，这一次，张亮选择全面转型，自主研发配套硬件。他早在2023年就开始关注的3D打印技术，此刻终于派上用场。团队采购设备后，在网上购买教程，从零开始自学建模与打印技术。因无成熟样板参考，初代样机在尺寸、容积和布局上均达不到使用要求。“我们前后迭代了整整10代产品。”张亮回忆，那段时间，车间里的打印废料堆成了小山。
最终定型的智能奶柜，除制冷组件、电机等电器配件外，其余部分均通过3D打印成型，单台装配时长从数天压缩至30分钟。
“传统的售奶机是钣金结构，师傅们手工敲出来，设备重、成本高、生产周期长。”张亮站在一台刚成型的智能奶柜前，拍了拍它的外壳，“这台设备仅25公斤，比传统机型轻200多公斤；每年可节省电费1500元、维护费用1000多元。”
目前，公司配备了20多台3D打印机，开始陆续向客户供货。“下半年厂房完成扩建后，还将增加一批大型设备，进一步扩大产能。”张亮透露。
卖设备更卖模式
这一次，张亮的商业模式也变了。以前走C端——对接个体客户，现在走B端——服务奶制品企业和经销商。
“我们不是单单卖设备，还会输出整套的商业模式。”张亮说，公司给经销商提供供应链支持，开展业务培训，甚至帮助运营。智能奶柜会根据周边社区的需求数据，精准匹配每天的配送量，降低短保产品的损耗。
这套模式很快见了效果。第一个客户是呼和浩特的一家企业，订了200台。截至目前，公司订单接近5000台，销售额超过2800万元，其中80%来自老客户，包括蒙牛乳业、湖南金健乳业、湖南德人牧业等。今年，常德市场将逐步铺开。
资本的嗅觉总是灵敏的。2026年4月3日，在常德高新区创业孵化基地的助力下，阿特拉斯完成3500万元Pre-A轮融资，由湖南千德实业领投，多位知名投资人跟投。5月5日，常德首家工业级3D打印生产线投产；5月10日，湖南首家千万级AI算力中心开始筹建。
目前，阿特拉斯有16名员工，已联动经销商、社区合伙人约1700人。张亮的思路很清晰：稳扎稳打，重点布局京津冀、成渝、长三角、珠三角四大城市群，力争五年成为国内低温奶赛道的隐形冠军。“我们计划逐步将60万台智能奶柜投放到全国城镇小区，让‘家门口的鲜奶驿站’融入百姓生活。”张亮说。
