常德日报记者 杨鑫

【人物名片】

蒋双庆，现任湖南应用技术学院教师，从教16年，曾担任年度常德市科技特派员、鼎城区科技特派员、常德高新区国家级科技企业孵化器创业导师等职务，获得授权发明专利1项，并成功与湖南高茨控制系统科技有限公司签订成果转化合同，发表论文10余篇，其中SCI一区1篇，指导学生发表论文10余篇。他主持湖南省项目6项，申报成功国家级民办协会课题1项，主持教育部协同育人项目1项，参与各级项目10余项。

常德融媒：您发明的钻孔测内应力设备及其测量方法，最具挑战性的技术突破点是什么？如何解决“测量效率低”和“材料浪费”这两大行业痛点？

蒋双庆：钻孔测内应力设备及其测量方法，突破传统盲孔法依赖应变片的技术局限，创新采用“钻紧钉孔传导+高精度内置传感”一体化设计。相较于传统技术，该成果可减少80%的耗材成本，单点检测时间从30分钟压缩至15分钟以内，应力检测误差低于5%，且设备采用便携式设计，能适应车间、工地等复杂现场环境。

常德融媒：您从高校教师到企业科技特派员，将专利从实验室带到生产线。在这一过程中，高校科研与企业需求之间是如何实现有效对接的？

蒋双庆：2021年12月，我入选湖南省常德市科技特派员，委派到湖南高茨控制系统科技有限公司，为期两年。在技术服务中，我了解到企业的设备、产品及困境。为解决企业现状，2024年初，成果通过湖南应用技术学院产学研对接平台与湖南高茨控制系统科技有限公司达成合作意向，双方明确专利归属与利益分配机制，并于同年8月签订独占许可转让协议，完成知识产权交割。

转化中，高校团队协助企业开展中试攻关，优化设备传感器结构与算法适配性。双方紧密协同，破解专利产品技术到工业化产品的落地难题，快速推进成果从技术原型到商用设备的转化。

常德融媒：这项技术预计使检测速度与精度提升20%，并为湖南高茨公司拓展产品线。您认为它能否推动本地乃至全国相关制造业在质量检测与安全控制方面的升级？下一步是否计划向更广泛的工业场景推广？

蒋双庆：行业升级需要众多科研人员一起努力。这项专利主要面向去料加工的工业产品，有望帮助下游企业降低产品废品率3%—5%，年减少钢材浪费约200吨。其高效便捷的特性推动中小制造企业残余应力检测覆盖率从30%提升至55%，助力行业质量控制水平整体升级。

下一步，团队将着力于3D打印构件的质量检测场景，面向增料加工场景研发更适配的检测设备。

常德融媒：作为长期扎根教学与一线科研的科技工作者，对于常德构建“产学研用”协同的创新生态，您有哪些具体的建议或期待？

蒋双庆：作为一名一线科技工作者，我建议由政府牵头搭建“常德产业技术需求库”，定期征集企业（尤其是高端制造、生物医药、现代农业等本地优势产业）的技术痛点，反向引导高校和科研机构的课题立项，推动科研“从实验室走向生产线”；其次，鼓励企业与本地高校共同出资设立研发专项，重点支持中试熟化和技术迭代项目，降低企业早期研发成本；在产业园区内嵌入高校实验室或工程技术中心，推动科研人员“驻厂研发”，实现技术攻关与生产场景无缝对接；鼓励高校教师到企业兼任技术顾问，企业工程师到高校担任产业导师，促进人才双向流动；设立“产业教授”岗位，并将企业实践纳入高校教师职称评价体系。